中央空调风道清洗方案
针对本项目空调系统设计图纸，我们多次组织技术人员对图纸进行细致认真分析研究，反复查阅，组织专题会，针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。
为了更好的进行施工组织文件的编制，使今后的工程施工实施更有针对性，更具有操作性，我单位组织相关专业人员现场进行勘查和了解，获得施工现场数据和第一手资料，对现场结构情况和周边环境等客观条件有了相当的了解。这对施工因此组织制订本方案，确保今后施工的顺利开展。
编制依据：
（一）本项目施工任务
序号：
名称：
（二）中华人民共和国国家规范、行业有关规范标准：
1）本工程范围在使用过程中，如有不明确或不一致之处，以标准要求高的或监理工程师指定的规范为准，如工程在施工期间国家对其有所修改，监理工程师在与招标人协商后决定是否进行相应的变更，并将结果以书面形式通知承包人。
2）本工程的施工组织设计、实施以及工程验收应依据合同文本、国家及XXX市现行的相关标准、规范和规程、法律、法规及政府授权管理部门及要求进行，所有经过清洗的部位，必须符合GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》，WS394-2012《公共场所集中空调通风系统卫生规范》的规定。包括但不限于：
1、《空调通风系统清洗规范》《公共场所集中空调通风系统卫生管理规范》 GB19120-2003 WS394-2012
2、《公共场所卫生检验方法 第2部分：化学污染物》 GB/T18204.2-2014
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
5、《消毒技术规范》 卫生部2002
6、《室内空气中细菌总数卫生标准》 GB/T17093-1997
7、《室内空气中可吸入颗粒物卫生标准》 GB/T17095-1997
8、《室内空气质量标准》 GB/T18883-2002
9、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2013
10、《公共场所卫生检验方法 第1部分：物理因素》 GB/T18204.1-2013
电气、空调、给排水等分项工程按现行的“中华人民共和国国家标准”和“行业标准”的施工验收规范执行。
（三）建设单位提供的设计图纸
（三）本工程施工组织的特点及重点
1.施工组织的特点：
（1）由于贵单位处在人流、车流、物流较大的地区，施工期间必须保证四周环境清洁、综合治理安全有序。所以，整个施工组织过程中都要将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理作为一项中心工作来做，确保方案合理、措施得力，落实到位。同时，由于施工场地有限，施工材料计划必须与施工进度紧密结合，各种材料不能一次性进场，必须按计划分批、分期及时进场，保证工程的顺利进行。
（2）本工程综合性强：如何保证施工组织管理是重点。在施工中要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。
（3）我公司要服从甲方工程部的安排、积极配合、及时沟通，做到分工明确、通力合作，最终确保工期按期、高质量的完成。
（4）为协调好各单位工程之间的配合，我们将项目的组织机构进行周密细致的策划，分级管理、纵横结合、点面结合、层层有人抓。做到协调同意、管理严密、紧密配合。
2.施工组织重点
（1）多处施工，协调工作有一定难度，因此管理班子要精干，劳动力、机械配备要科学，工序安排要合理，才能实现合同履约。
（2）本工程工作面多，各工种交叉作业较多，所以人员配备必须精干，劳动力组织合理，避免出现“窝工”现象。
（3）整个施工组织过程中都要将文明施工、现场环境保护、消防保卫、综合治理做为一项重要工作来做，确保方案合理、措施得力，落实到位，不留死角、万无一失。
工程使用主要清洗设备及说明
（一）主要清洗设备
美国A&T公司专门针对商业性及工业性建筑物中央空调风管系统特点研制的HEPA—AIRE风管清洗相关智能化机械清洗设备与技术，并自主研发出具有多功能的并已在多次施工中使用的清扫、监控型机器人。
其中包括：AT公司HEPA— AIRE2500TF型负压机；
高品质专业管道监控系统；电、气动清扫系统；
手动清扫刷系统；气动清扫鞭系统；气雾消毒系统；
还包括我公司自主研发的清扫、监控型机器人等系列产品。
（二）设备说明
1.吸尘设备
2.动力刷洗系统
3.监控系统
4.高压空气吹扫系统
5.清扫、监控型机器
6.气雾消毒系统
清洗、消毒服务范围：
（一）风管清洗
通风管道是整个空调通风系统的主干，新风及混合后的空调风通过风管传送到各个工作生活空间。且由于安装工程初期的原因，风管内也可能会存在各种各样的施工垃圾。随着使用年限的增加，风管内也会沉积大量的灰尘。沉积下来的污垢在适当的温度和湿度下滋生微生物，并且成为富集各类污染物的载体。所以对风管的清洗是最主要且必需的项目。
（二）风管消毒
为保证风管清洗后能够均匀而彻底的消毒，我公司引进国外先进技术，采用带摄像的喷雾机器人，对风管进行消毒，目的是使消毒均匀且不遗漏，从而确保消毒的彻底性。
（三）静压箱清洗及消毒
由于静压箱的截面积比风管的截面积要大很多，风经过静压箱时，风速剧减，大部分粉尘积聚于此。基于此，对静压箱清洗是风管清洗工程中必不可少的。
（四）风阀清洗及消毒
风阀由于其自身结构的特点，灰尘容易积聚于此。当我们打开风管检查时，可以非常明显地看得到。
（五）防火阀、消音阀和调风阀清洗和消毒
首先，机器人进入通风管道中发现其阀的位置，如果阀门离原开口处不远（即能使机器人正常操作运行范围内使用时），可以直接通过开口处通过机器人进行清洗，如果比较远时，就可以采取在阀门附近开口，然后再对其进行清洗。
（六）送回风口及散流器、格栅清洗及消毒。
送、回风口及散流器、格栅的结构特征及长期暴露于室内的情况。使其表面附着较多的灰尘，同时也是送风到达室内的最后一道屏障，是否干净将直接影响风的质量。
（七）空调机组与风机盘管的清洗
空调系统内的新风及混合风由空调箱送出，空调箱内部及风机盘管是否清洁直接影响到送风的质量，清洗系统时对此类设备的清洗及保护也是必须。
风管清洗、机组、风机盘管消毒服务程序及具体步骤：
1.施工前现场准备及设备检查程序：
1.1.清洗前施工现场、设备准备
⑴空调系统调查
（1.1）用录像监测设备侦察管道内的污染情况，并保存图片供监测及验收。通过对管道的检测，发现管道内沉积大的地方，以便确认开孔位置。
（1.2）检测出管道内污染物的沉积情况，对系统运行提供合理建议。原则上我公司采用在此污染物沉积大的地方开孔。具体的实施方案由现场实际情况及同客户共同商订后再定。
（1.3）在每个系统开始清洗前必须在现场及图纸中标注出系统内的传感器及电动阀的位置，清洗的过程中先保护，再单独清洗。
⑵根据对空调系统调查，做出空调系统污染的基本诊断。
⑶每次清洗施工前，检查天棚吊顶情况，找出最合适的开孔位置。并查看此吊顶是否具备条件进行施工。（此处吊顶上如果有消防设施，应避免在此处开口作业）
⑷每次清洗施工前， 对现场情况进行全面了解。首先，检查施工现场是否存在妨碍施工或需保护的设备等。如有，能移开的先移到安全地点。如不能移动，就先对物品或设备进行保护再施工。其次，了解施工现场的安全通道和消防设备的位置。
⑸每次清洗施工前， 确定临时放置垃圾的位置。以方便在清洗过程中将清洗及施工垃圾统一管理及放置。
通告：在清洗某一区域的风管系统前，必须提前通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表，通知内容包括清洗过程导致或者可能导致的不便，同时提醒该区域内的工作人员作好必要的保密和防护措施。
⑹选定作业区，并对作业区内的家具、办公用品、地板等进行必要的覆盖。将整个工程分为几个作业区，逐一施工。
⑺对带入施工现场的设备、仪器、机械都认真检查。看是否完好，并对其进行湿式擦拭。入场前清点并登记，出场前检查，不得遗漏，完整带出。
1.2.划分操作段的原则
⑴方便施工；
⑵保证负压；
⑶操作段内风口多，则操作段则小，反之，操作段可以大些。一般的操作段内风管长度在15-25米之间。
1.3.空调机组清洗程序（一般情况下不做消毒）
安全、技术交底→清洗前机组运转记录→机组停机→清洗机组过滤段清洗机组表冷段和散热段→清洗机组混合段→清洗机组送风段→安装机组过滤网→机组运行记录→三级验收签字（以乙方施工前后的影像资料为验收依据）。
1.4.风机盘管清洗程序
安全技术交底→现场保护→检测记录→切断电源→拆取、清洗风口、过滤网拆取、擦拭挡板、电机→拆取清洗叶轮箱、叶轮→叶轮风箱、叶轮、回风过滤网和风口清洗→清洗风管→清洗盘管翅片→清洗冷凝水盘→安装电机及叶轮→启动电源测风机盘管三项检查（风速、转速、风量）→验收签字→风口恢复→清理撤场。
1.5.通风管道清洗程序
安全、技术交底→现场保护→开操作孔→清洗前检测录像→连接清洗设备风管清洗→清洗后检测录像→验收签字→现场恢复。
1.6各部分清洗具体步骤：
1.6.1 空调机组的清洗
⑴机组清洗前必须作机组运转文字记录和机组内影像记录，如实填写表中内容，并请业主签字。
⑵机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。
⑶清洗空调机组应该在回风管清洗完毕之后进行，关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀，则请物业部门协助关闭。
⑷对过滤段的清洗：取出回风段上的空气过滤器，初效型在现场指定水房，用高压水枪冲洗，中效型用吸尘器吸掉积存在上面的尘土。对新风阀、回风阀的清洗，先用工业吸尘器吸掉风阀上过滤段区的尘土，再用高压水枪冲洗过滤段区四壁，然后用湿毛巾对新风阀、回风阀、过滤段区四壁擦拭干净。
⑸对机组表冷段和散热段的清洗：对翅片，用高压水枪湿润，用喷壶均匀喷洒按比例稀释后的清洗药液，待药液与尘土充分接触时，用高压水枪冲洗换热盘管，操作时应适度调试好高压水枪的冲击力，防止盘管翅片折弯、变形、倒伏。
⑹对机组保湿段的清洗：在此区域内应有电机，所以禁止用水直接冲洗。先用刷子把主机表面刷扫，用工业洗尘器收集保湿段区的尘土及垃圾。最后用湿毛巾对此区域内的四壁擦拭干净。
⑺对机组送风段的清洗：用工业吸尘器吸掉送风阀和此段区的尘土，然后用湿毛巾擦拭此段区。
⑻清洗完毕后，安装过滤网，恢复风阀、初始角度，邀请业主检查清洗情况，确定后关闭检查门。
⑼开启电源，运转试机机，机组清洗完毕。
⑽三方验收签字。（甲方工程部现场监管人员、甲方工程部经理、乙方现场项目经理）。
1.6.2 风机盘管的清洗
⑴防护：进入清洗现场后，首先做现场保护工作，地面应有辅垫。有地毯的房间，底层用防水彩条布铺垫，在其上面再铺防护布，清洗完工后应恢复客房地面、吊顶及设施的整洁。
⑵测试风机盘管是否正常，采取明确的对应对策。
⑶切断电源，拆取风口，将风口放入药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗。
⑷对公用线和档位线的拆卸：拆去档板，电机，取下叶轮箱、叶轮，放入盛有药液的溶液器中浸泡，待五分钟之后用水枪冲洗。
⑸档板电机用湿毛巾擦拭干净。
⑹用湿毛巾擦拭风管内的尘土。
⑺高压水枪湿润翅片，再用喷枪均匀喷洒稀释后的清洗药液。待3-5分钟后用水枪冲洗干净，如必要是可以重复一次。
⑻冷凝水盘的清洗：在翅片清洗前先用铲刀铲掉干涸后成片的污垢。用毛刷清扫污垢，待翅片清洗后用干毛巾吸收冷凝水盘中的残液，最后用湿毛巾擦拭冷凝水盘。
⑼恢复初始状态，启动电源调试风机盘管。
⑽验收签字，清理转入下一台清洗，所有当日清洗完之后，设备出场，清理施工现场物品复员，撤离现场。
1.6.3通风管道清洗的施工步骤：
⑴根据空调平面图了解新风管、回风管、送风管的布局及走向，做出合理的施工预案。
⑵将整个风管系统做一个完善的规划，在尽量少开口的前提下，分成若干操作段。
⑶有效利用我公司设备结合现场实际情况选定操作段。
⑷选定吸尘风口和清洗风口。
选取风口的原则是：a、方便施工 b、尽量利用风管系统现有开口，例如：送、回风口。
⑸在风管中开孔
①用裁纸刀将保温层切下500×400毫米的开口（长500宽400）。
②在风管的表面划出φ300毫米的印记，以备后用。
③用电钻在选定区域边沿开孔。
④用电剪刀裁剪开口。
⑹将气囊塞入不清洗的一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
⑺用监控设备，对风管表面侦察及录像、保存图片及验收。同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。并且对风管内部有传感器的要标注出来。
⑻将高效真空收集器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。固定的工具，用“Y”形伸缩杆。
⑼在风管中选定或开启清洗孔，不清洗一端用气囊封住。
⑽将清洗风管区域内的所有送、回风口用海棉式橡皮板针对性的用宽粘胶带堵住。有效地利用防火阀、分风阀对非清洗区进行隔离。如果此区域有传感器探头先取出传感器探头，在清洗完此区域后再安装传感器探头。
⑾开启真空吸尘器。
⑿将清洗机器人或清洗毛刷系统放入风管中循序渐进的清洗。
⒀风管局部有障碍或有皱折的要用清洁球系统清扫。
⒁此处风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。并将垃圾放置在事先选定的地点。
⒂清洗该操作段内的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。
⒃用录像监视系统对风管表面进行检测及录像。保存图片以备验收。
⒄拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗过的风口，用预先准备好的原系统同种材料如镀锌板，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。并在图纸中标注出开孔位置，以便下次清洗时使用。
⒅在下一个需清洗的风管操作段，寻找或开启另一吸风口，原吸风口变为清洗口。按照以上方法对风管进行清洗、消毒，直到所有风管清洗、消毒完毕为止。
⒆将送回风口的隔离拆除，清洗所有风口以及设备过滤网。
⒇用小型高效吸尘器清洗变风量控制阀，清洗完后检查控制阀，如有问题及时进行调整。
收集所有清洗后的污物及施工垃圾，并对污物进行消毒处理后，密封运出。送到附近的垃圾管理处集中销毁。
一路风管清洗完后，对现场进行整理，恢复到初始状态。
退场时，请贵单位验收工程师在我单位的《施工确认单》上签署施工意见。在整个清洗过程中，为防止破坏现场的装修及地板，我公司都将在施工处下放置防护垫。
1.6.4立管的清洗步骤：
使用清扫鞭等专为清洗立管设计的清扫工具，具体施工方法如下：
⑴在立管底层水平风管Φ10电钻或电锤配合开孔器开一小口，便于SF-2.5电剪刀NG-2.5电剪刀裁剪300*300的口径，基于H2500型负压机的法兰是400*400，所以不宜过大。特殊情况下可以小于300*300。用气囊封堵非清洗端，用法兰连接风管，再用喉箍把H2500连接风管的两端，分别锁定在法兰H2500型负压机上，形成一个完整的负压系统。
⑵在靠近最高层水平风管竖井处开孔（开孔尺寸仅为30mm），便于针对堵塞结合万能胶封堵、密封，关掉竖井段的分风阀。
⑶用检测设备对竖井风管进行清洗前的检测。
⑷选用适合竖井风管清洗的设施用C310K气管，C335K气管，结合三相空压机或汽油空压机。空压机所产生强大的气流，对C310K气管、C335K气管的冲击使清扫鞭形成气动。
⑸开启H2500型负压机，用清扫鞭对竖井管壁从上向下进行不定向敲打，使尘土脱落并被负压机收集。
⑹清洗干净后对风管进行录像。
⑺清洗所用设备：H2500型负压机，清扫鞭，空压机，检测监控系统
1.6.5水平风管（横截面高小于200mm）的清洗步骤：
⑴管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作。
⑵根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
⑶关闭机组上所有风量调节阀（做好标记），在靠近风量调节阀处开操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）
⑷开孔后进行清洗前检测录像
⑸放入清洗设备（电气动刷系统、H2500型负压机），在新风管道末端开孔，利用气囊或海绵密封新风管道末端。操作清洗设备，利用负压机使风管内气流产生负压。把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。
⑹清洗完后再次对风道内检测录像，达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》要求后，复原所有部件，开口部位安装检查门。
本文档由网友提供，仅限参考学习，如有不妥或产生版权问题，请联系我们及时删除。
客服请联系：31998589@qq.com 微信：skillupvip
评论 (1)
点赞 (1)
收藏 (0)