X工作面进风巷注浆加固工程技术方案

1X工作面进风巷注浆加固工程技术方案
一、工程概况
X工作面受地质条件影响，推进至980米时，工作面进入进、回风巷最大落差51米区域，推进期间受进风巷向背斜过渡、工作面大倾角仰采区域，走向、倾向角度大，根据现场情况，进风巷1170米至1230米范围内顶帮破碎且压力大，为保证回采期间施工安全，采取超前注XPM纳米灌注剂加固巷道顶板围岩。
二、主要工作内容
1、进风巷1170米至1230米范围内采用注XPM纳米灌注剂加固顶板，加固长度60米，在采帮侧巷道顶板往下1-2米区段布置2排加固剂，三花布置；
2、孔间距2米，排距1米，孔深80米，上排孔加固顶板，下排孔加固煤体，煤帮共计施工钻孔60个，使用射浆管4320米，封孔管480米，管箍240个，接头2160个，止浆阀60个，变头60个。
3、每孔预计注XPM纳米灌注剂5吨，共计300吨。
三、技术要求
1、注浆使用XPM纳米灌注剂，将顶板煤岩体结合处松散破碎的围岩胶结成整体，确保工作面回采时顶板完整。
2、水灰比：0.3:1-0.5：1（根据现场注浆情况在小范围内调整）。
3、材料到矿后人工装矿车运至井下注浆地点卸料，每天至少投入2个人工。
4、施工地点在工作面进风巷施工，施工时间为检修班、生产班同时进行。
5、注浆过程中要观察、记录注浆过程中的压力、浓度、材料及其耗量、发现的问题及处理，并填写注浆记录表。
6、注浆泵使用要求
（1）BW320电动注浆泵
（2）JW900风动搅拌桶
（3）动力参数：矿井压风0.4～0.8Mpa，供电：660V
（4）其他备件：注浆管、连接套、混合器、高压输料管（KJ19）
7、封孔技术要求
每孔采用6分无缝钢管封孔8m。（每根2m*4根)
8、当泵的压力表的指示数值达到10-20MPa或注浆量达到设计要求时，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔，如此循环，直至加固施工结束。
四、注浆设备、材料说明
1、XPM纳米注浆料是一种以高强度，聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土，岩层裂隙，煤层裂隙粘结力强、防腐耐久等特点。
2、跟传统水泥浆比较：水灰比低1:1—1:1.5，保证注到裂隙中的是浆液，不会出现顶板注浆下雨状况。
3、抗折性和剪切力高，在受到应力或者采动影响的情况下，保证巷道稳固。
4、跟化学浆比较：性价比高，超强矿用无机材料是无机反应不产生热量，保证井下的安全。
无收缩，微膨胀，高流动性，不含氯化物。
五、安全要求
1、施工注浆孔前，在施工地点两端各10m处要设立警示牌，严禁非专业人员进入施工现场。
2、在施工注浆孔期间，施工人员需佩戴皮手套、防护眼镜等安全防护用品，以防止浆液溅洒眼内及皮肤上。
3、严格按设计孔位进行施工，并保证注浆孔质量。
4、严格执行井下设备操作规程要求。
5、施工注浆孔时，施工人员必须和注浆设备保持一定的安全距离。
6、注浆泵各个风管、油管连接部位必须牢固可靠，用铁丝固定捆绑牢靠，严防风管、油管连接部位断开伤人。
7、在处理堵管停泵时，要特别注意带压力的管路不能对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷出伤人。
8、开机泵前应检查泵和管路是否连接正确，管路是否畅通，管路接头要牢靠、严密、有效。
9、注浆结束，先进行泄压方可卸混合管，防止孔内液体压出伤人。同时在卸管路时，人不要站在正前方防止伤人。
10、注浆人员不得站在注浆孔的正下方，以防由于钻孔密封不严，注浆管滑落而高压浆液击伤。
11、注浆时严禁人员站在注浆孔的正前方，防止注浆压力升高，浆液从孔内喷出而伤人。
五、验收要求
工程施工过程中，由生产技术部组织相关部门对工程质量进行抽查，对现场发现工程质量不达标的，责令限期整改，工程完工后，由经办部门组织相关部门共同进行实时验收。对于施工效果不符合施工要求的给予15天进行整改，如逾期未改，将给予不计量以及相对考核。
必须严格按批准的施工规范、施工措施组织施工，不得随意提高或降低施工标准，更不能偷工减料降低工程质量。fw
针对注浆本身的验收
自开工报告签署之日起40天。

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