摘要：烟叶烘烤成本的问题直接关系到烟农的切身利益，影响到烤烟产业的可持续发展。本文从烘烤用煤、烘烤用工、卧式密集烤房利用率等多方面进行了分析，为降低烟叶烘烤成本提供借鉴。
卧式密集烤房自推广使用以来，受到烟农普遍欢迎，它以安全、节能、高效，烘烤成本和投入产出比等多项指标优于普通烤房，已成为烟叶调制设施的主流，但是其中也暴露出了两个方面的主要问题，一方面是烘烤设备与土建的设计问题，这方面的问题随着烘烤科学试验的深入，已经得到了很大的改善，目前也在不断的改进。另一方面是烘烤成本的问题，这直接关系到烟农的切身利益，影响到烤烟产业的可持续发展，尽管烟草行业每年都要投入大量的资金探索如何减低烘烤成本，但都收效甚微。笔者就针对如何有效提高卧式密集烤房的利用率，降低烟叶烘烤成本提出了自己的观点。
一、密集烘烤过程影响烘烤成本的主要因素
(一)装烟密度
密集烘烤中采用合适的装烟密度是控制能耗、保证烘烤质量的关键之一。密集烘烤应根据田间烟叶成熟度制定科学的烘烤方案，避免密集烘烤中因为安排不当导致烟叶密度过高或过低的情况，袁芳、骆君华、蒋笃忠[1]等人对密集烤房装烟密度进行研究，研究表明装烟密度为竿距12cm，有利于节能降耗，上中等烟比例和均价较高，外观质量略好，化学成分稍为协调。
(二)烘烤中的煤耗
密集烘烤中很大一部分费用的产生是在燃料上，因此煤的价格、煤的质量、使用方法，直接决定着烘烤费用的多少。
1.煤的价格
应采取就近原则，在烤房规划建设中应充分考虑到交通运输问题，做到综合成本最优化。
2.煤的质量
烘烤前期由于温度要求不高因此对煤发热量要求也不是很高，但后期必须采用发热量较高的煤，研究表明变黄期应采用发热量相对较低的煤炭与发热量中等的煤炭混合，发热量应在2300-2700大卡之间，热能利用率达最高，干筋期与定色期采用发热量在5000-6000大卡之间的煤炭，煤耗相对较低，热能利用率高。不同烘烤阶段采用不同的发热量的可以有效提高煤的热能利用率，减少用煤量，减低烘烤成本。
3.煤的燃烧
烤房热量主要来自人工加热。加热操作是烟叶烘烤作业的重要形式，也是烘烤技术水平的重要反映，加热操作是否得当，对烟叶烘烤质量与耗煤量具有很大的影响。
(1)良好的通风
煤炭燃烧是其可燃物质和氧气之间发生氧化反应的结果，良好的通风是供氧的保证。不通风，不供氧，煤炭就无法燃烧;通风不良，供氧不足，煤炭燃烧就难以完全;通风不匀，供氧不均，煤炭燃烧也就不均不匀;煤层穿风，氧气泄露，煤炭燃烧的供氧条件不能满足，就会烧成“憨火”或“死火”。所以，保证煤层有效供风对保持煤炭的正常燃烧十分重要。
(2)足够的温度
煤炭燃烧的另一个重要条件，就是必须被加热到着火点以上，否则就不能燃烧。而且，在着火点以上，温度越高，越易燃烧;火力越大，燃烧越全。
(3)充分的时间
新煤加入炉膛以后，先被预热、干馏，然后才进入燃烧状态。由于固体燃料的燃烧过程是一个由表及里的过程，所以，充分的时间是煤炭充分燃烧的重要保证。
(4)协调的控制
既要保证良好的通风、足够的温度和充分的时间，还要注意三者之间的相互协调和相互配合，否则就有可能造成负面的结果。例如，通风是供氧的先决条件，但过度通风对保持足够的炉温又有不利影响。又如，燃烧时间是煤炭燃烬的基本保证，但加煤过迟不仅不能保证烘烤供热的要求，还会降低炉温，影响新煤的燃烧状态。所以，讨论煤炭燃烧的基本条件，不仅是要懂得如何保证煤炭的供给和燃烧，更重要的是知道如何使煤炭旺盛燃烧和持续地燃烧，以满足烟叶烘烤的供热需要[2]，保证热能的利用率。
(三)烘烤过程中的油耗
用电量在烘烤过程中基本稳定，不同烘烤措施对电耗影响相对较小，但是保证电路通畅是降低油耗的直接办法，往往在烘烤过程中因为电路问题，使用柴油发电机供电成本增加，以下是有关数据的统计。
表1显示在相同时间(10个小时)相同密集烤房数量(10间)，采用柴油发电机供电与正常电路供电所产生的费用相比价格高约5倍。
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