煤矿井下电气自动化控制系统的应用及优化范文

煤矿井下电气自动化控制系统的应用及优化范文

　　1煤矿井下电气自动化控制系统的应用

　　1.1在采煤机中的应用

　　采煤机是煤矿开采过程中最为关键的机械设备之一，其安全性直接影响着整个采煤工作，因此，一般来说对采煤机工作人员的要求比其他设备高。目前来说，采煤机本身构造较为复杂，再加上其所处工作环境并不理想，一旦出现问题，则会影响到整条生产线。尽管目前高新技术的应用提升了煤矿开采的效率，但也带来了一些前所未有的潜在危险。电气自动化控制系统的引入，不仅可以及时监测采煤机在采煤过程中的状态，还可以解决一些隐患问题，从而消除一系列安全隐患，在保障安全的前提下提高产率[1]。采煤机电气自动化控制系统框图如图1所示。

　　1.2在矿井提升机中的应用

　　作为煤矿开采过程中一种关键的设备，矿井提升机一般来说工作环境较为复杂，也极易出现故障。电气自动化控制系统的引入，有效解决了这一大难题，使得矿井提升机的工作效率大大提升，并且极大地减少了耗电量，提升了煤矿企业的经济效益。

　　1.3在皮带输送机中的应用

　　皮带输送机在煤矿开采的过程中极为常见，但这种设备存在较大的弊端，即高电压、高功率，因此煤矿开采过程中经常出现因供电不足而导致皮带输送机工作不稳定的情况，严重时则会产生不可逆转的后果。因此，煤矿企业应当合理引入电气自动化控制系统，对电压和功率进行实时监控（见图2），尽可能排除对皮带输送机影响较大的一些因素。只有这样，才能及时发现、解决皮带输送机所出现的问题，有效提升皮带输送机运行的效率。

　　1.4在流体负荷设备中的应用

　　煤矿开采作业中所用的流体负荷设备一般包括风机、压机泵等。电气自动化控制系统的引入，使得工作人员对流体负荷设备的操控更加灵活，不仅可以保障设备处于正常工作状态，还可以大大降低煤矿开采过程中的能耗。

　　1.5在井下环境监控中的应用

　　以往开采工作中对井下环境的监控一般是工作人员定时使用设备进行人工监控，不能实时监测，很有可能造成一系列的安全事故，例如在第一次与第二次监控的间隔期，瓦斯浓度超标，发生爆炸，这不但给企业造成一定的经济损失，而且难以保障工作人员的安全。假如引入电气自动化控制系统，工作人员就可以进行实时监测，并对超过一定标准的参数进行报警，从而消除安全隐患，保障人员的生命安全。

　　2煤矿井下电气自动化控制系统的

　　2.1选型的优化

　　当前来说，电气自动化控制系统根据其应用性能的不同有着许多种类，因此，煤矿企业应当根据具体情况来进行选型。a）应当对煤矿井下系统构造有一定的了解。各个矿井所处的环境是不同的，因此煤矿企业应当根据自身具体环境来选择合适的电气设备型号和自动化系统。比如中国目前主流的西门子PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）系统，可根据具体需求分为很多种；再比如在环境较为复杂的矿井中，煤矿企业应当采用一些中型电气自动化控制设备，如SIEMENS-S7-300等。b）应当明确所采用的I/O点的种类。根据煤矿作业过程中设备所要求系统的复杂程度及具体需求，确定I/O点的种类和数量，确定好之后，以此为前提来确定具体的设备情况，再根据数量来确定软件和硬件的数量，避免设备被浪费，从而避免对电气自动化控制系统造成不利影响。c）编程工具的选择。中国煤矿企业当下所使用的编程工具众多，主要有手持型编程、图形编程和软件控制编程等几种类别[2]。这几种类别中手持型编程最为简单，这种编程类别由于其自身的预设程序是有限的，应用范围较窄，而且效率也比较低，通常需要人工控制，只可以满足小型设备的要求。图形编程相对于手持型编程来说更为直观，其采用的是简洁明了的梯形图，所以经常被应用于中型设备中。大型设备的控制程序一般采用的是软件控制编程，这种方式对使用者来说最为高效，但开发投资成本较高，并且软件开发难度较大。

全文已隐藏

 

全文已隐藏，想阅读复制全部内容，请微信扫码支付
支付完成后刷新页面，下载这份完美排版的文档 如需查看相关范文，请在首页中搜索关键词

折扣价5.99米 （原价13.99米）

    VIP免费下载
如遇卡顿，请刷新页面

立即下载