焊接车间上半年工作总结和下半年工作计划

焊接车间上半年工作总结和下半年工作计划

一、全面分析和总结上半年部门各项工作进展情况

1、产能考核方面（单位面积产出、人均吨位）

截止20**年5月份，车间共计制作1027吨产能，月均205吨；平均人均吨位6.06吨/人，平均单位面积产出0.0184吨/平方米；根据考核要求，单位面积产出为0.019吨/平方米，车间实际产出与要求差额0.0006，主要原因为2月份春节影响整体产能产出造成不达标；人均吨位方面，与要求≥8.8t，差额2.74t，其主要原因月订单量不足、点工人员作业积极性差距造成，以上数据同时也反映出了车间在各项管理工作存在的不足之处，作为下半年工作计划的主要抓手。

2、降本增效方面

根据公司20**年的主要工作方向之一，即大力推举各部各级的降本增效工作，车间在上半年完成了措施制定及推进：

1）持续降低FCB焊接工时，完成工位焊接节拍减少1h，缩短焊接周期，提升焊接质量，减少因质量问题造成的返修成本的投入；

2）上半年完成8项创新改善提案，主要为工位工装型，针对工位上安全、质量、效率起到了辅助改善的性质；

3）车间安排4人长期支持梯子平台制作及整改工作，促进兄弟车间产能提升；

4）严格管理车间物资仓库，做到物资“进出有账”，月汇总审核，减少非生产性物资的申购；其次针对物料的利用率已纳入质量考核范畴。

5）严谨用电用气的合理化制度，将下班前关电闭气纳入车间日常检查工作范畴；

3、安、环管理方面

1)规划了车间13台移动式高负压环保设备的定置（待实施），加强使用管理，做到了用与不用一目了然；

2)纳入基地TPM精益管理工作，设备操作员加强对设备操作流程优化学习，以及对设备的安全性防护措施制定，确保减少设备的安全隐患；

3）加强对“安全双控”的工作落实，即以加强对5M的管控为抓手，落实管理岗位的一线排查力度；

4、钢构部5S管理及物料间打造

1）5S铜牌、银牌认证方面

根据20**年基地精益办下发20**年5S铜牌、银牌认证计划，钢构部共计涉及铜牌15个点，截止至今已完成3个点，完成率20%；其中6个点已完成打造，待认证；6个点因基地规划场地调整，认证同步调整；银牌共计100个点，截止至今共计完成23个点认证，完成率23%；以上工作均按照计划执行，至今无滞后。

2）物料间打造方面

根据基地20**年“工完、料尽、场地清”工作部署，钢构部上半年完成了物料间二次合并减少工作，由之前的82间，合并减少至72间，减少10间，完成基地要求；其次，关于二三级物料间银牌打造提升方面，钢构部已报选试点车间，确定了外镗车间为试点。目前第一阶段认证计划自5月份开始实施认证，计划平均每个月认证12间，认证工作已开始进行中；第三，旧物资回收率要求达到90%，目前各车间已完成梳理类别和数量，按照要求持续执行中。

3）固化措施方面

为确保已完成认证的铜牌、银牌及物料间固化工作，钢构部自主制定内部自查自纠的工作措施，即每周抽查1-2个车间的固化检查，针对固化退步的点，进行持续检查以及纠偏，并纳入部门月绩效考核，截止上半年组织自查共计42次。

5、大梁机器人焊接工作站

20**年参与大梁焊接工作站调试焊接，配合工作共计4次，即356以色列8#、587天津4#、610广西1#、548厄瓜多尔1#，焊接总计14档，主要针对平焊、立焊参全自动焊接改变跟踪、焊接姿态进行优化调整，目前东侧机器人焊接问题不大，少量撞枪，卷边，整体焊缝成型较为稳定。西侧机器人焊接问题太多，烧穿多，撞枪多，偏焊，气孔，未熔合瘤挂等缺陷太多，内主角焊卷边，多层多道焊，融合线太深，焊喉凹陷，平焊卷边。

6、党建工作方面

积极参与分公司五支部的党建学习工作，自修学习强国app软件，积极参与知识竞答挑战，目前积分已达1905分；其次，针对车间思想先进的同志，积极向支部推荐列为入党积极分子培养行列。

二、工作亮点（提质增效、队伍建设、转型升级、生产管控、加强党建等）方面取得的成效和做法。

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