按照总部****关于开展质量大讨论活动计划的要求，结合***部门的工作实际，对照活动确定的质量检查重点内容和要求，认真组织讨论，梳理了***部门在质量安全管理中存在的问题。通过讨论，使我们进一步认识到了自己在质量安全管理工作中存在的问题，同时也深刻认识到了这些问题对我们公司产品质量的的严重危害性，认识到，在今后的工作中，只有全面落实各项规章制度，加强车间质量安全工作管理，才能确保设备稳定可靠、安全生产，才能杜绝影响质量的事故发生。
转炉区域：
一、转炉区域主要存在的质量问题与原因分析
1、钢水成份不合
排除操作失误因素外，也有一些设备问题。比如主皮带三通分料器备件问题导致漏料混料的问题；炉后汇总斗插板阀卡阻导致合金加料不及时等问题。称量设备未及时比对等。
2、真空度反弹
RH真空度反弹，大体是由以下因素导致：
1) 密封问题。密封烧坏，密封未均匀压实；真空槽吸渣结壳，或汽冷器未及时清灰影响密封效果。移动弯头密封圈松脱等
2) 真空泵壳内积灰结壳，造成真空抽气能力下降。
3) 冷凝器腐蚀，产生漏气点，造成真空短路，真空抽不下来。
3、钢包底吹故障。底吹漏气、钢包落偏、蘑菇头损坏等
4、各类故障或事故，破坏正常的组产节奏，导致浇铸降拉速或断浇。
如单工位LF炉钢包车时而出现开不出的故障，往往导致节奏偏紧。
再如RH旋转溜管轴承时而卡阻，导致真空槽更换超时等。
5、其他还有：铁水称量系统称量精度、称量在线检测，及时判断称量系统精度。转炉区域合金称量系统、加铝粒装置必须定期比对；LF炉喂丝机系统按照规定定期比对；RH真空系统、vd真空系统的真空泵管道清灰及时清理等。
二、针对问题所制定的对策：
1，狠抓检修质量，以及检修过程控制，确保检修后设备能平稳运行。
2，抓好检修模型的落实。定期更换易损件，变被动枪修为预防性检修，把事故消灭的萌芽状态。定期加油润滑、定期检查更换设备防护等。
3，制订专门的检修维护规定或规程，坚决贯彻执行。推进标准化管理。
4，针对每一起事故认真分析，制定防范措施，避免事故重复发生。
5，对重复性故障或事故，制定技改措施，并积极落实。
浇铸区域：
一、浇铸区域存在的质量影响点
浇铸设备系统经过几年生产的不断改进，消除了很多质量影响点，下面梳理目前仍存在的几点问题
1、大包水口点动盒的修复质量不过关，发生线头脱落导致的水口烧氧事故
2、结晶器液位检测探头内部晶体自然老化，降低检测精度
3、激光定尺系统故障率较高
4、移钢机落坯摆动造成的喷号偏斜
5、离线结晶器总成维修质量的稳定性，偶尔还有结晶器法兰漏水等现象；
6、火切切割断面质量部分钢种还不是很好，不能很好满足客户要求；
二、针对问题的处理措施
1、下线的点动盒及时修复，做好台账，跟踪到人，同时委托机动科联系是否有做成套备件的厂家。
2、利用机会费用申报新探头备件，预防性更换
3、督促作业区对激光定尺附近区域跑冒滴漏的整改，同时分厂人工割坯时旁站，指导避开激光定尺附近区域。
4、在喷号巡检时增加落坯位置的观察，及时利用检修调整入口导轨，同时督促分厂及时清理辊面、导轨的积渣。
5、离线结晶器维修标准化作业，做好足辊总成的校弧工作；
6、火切机按照周期进行离线大修，提升火切机的切割稳定性；
粗轧区域：
一、粗轧区域存在的质量影响点
1、红送节奏慢，故障率高；
2、加热炉前测长不准；
3、开坯机压下控制有缺陷，辊缝偶尔跳动，影响钢坯轧制；
4、打号机打号不清晰、漏打；
5、物料跟踪信息传输不完善，偶有丢失信息情况；
二、针对问题的处理措施
1、建议红送辊道改为变频控制，并提高辊道速度。钢坯提升机机械结构改造，减少等待时间；
2、建立加热炉前测长系统。此项正在进行，目前设备安装已经完成，正在修改测量程序；
3、寻求设计院支持，进行压下系统改造；
4、以重点设备特护方式，每天进行跟踪设备运行情况，及时利用换辊、换锯片时间进行检查清理；
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